山东海佑福瑞达制药有限公司实施清洁生产审核信息公示

栏目:海佑新闻 发布时间:2021-04-30
根据山东省生态环境厅《关于下达2021年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》(鲁环字〔2021〕75号),山东海佑福瑞达制药有限公司结合企业实际情况,开始实施清洁生产审核,现将清洁生产审核前公司的主要信息公布如下。

根据山东省生态环境厅《关于下达2021年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》(鲁环字〔2021〕75号),山东海佑福瑞达制药有限公司结合企业实际情况,开始实施清洁生产审核,现将清洁生产审核前公司的主要信息公布如下。

1、山东海佑福瑞达制药有限公司位于山东临沭经济开发区滨海西街666号,建设规模为年产 50t/a 格列齐特、5t/a他达拉非、0.5t/a盐酸奥布卡因、0.3t/a羟基酪醇,100t/a联苯乙酸。建设1条他达拉非生产线、1条羟基酪醇、1条盐酸奥布卡因生产线、1条联苯乙酸生产线、1条格列齐特生产线、1条氨基盐生产线及配套建设供水、排水、供热、供电、消防、事故水池等辅助、环保和公用工程等。公司法人代表为段崇刚。

2、公司使用有毒有害原料情况见下表。

序号

名称

年消耗量

储存位置

用途

1

D-色氨酸

4.38

危化品库

生产

2

甲醇

145.75

危化品库

生产

3

氯化亚砜

1.43

危化品库

生产

4

乙腈

5.73

危化品库

生产

5

胡椒醛

3.29

危化品库

生产

6

氯乙酰氯

2.59

危化品库

生产

7

三乙胺

3.63

危化品库

生产

8

二氯甲烷

4.08

危化品库

生产

9

甲胺溶液

2.49

危化品库

生产

10

醋酸

3.58

危化品库

生产

11

3,4-二羟基苯乙酸

0.38

危化品库

生产

12

无水乙醇

0.18

危化品库

生产

13

硼氢化钾

13.34

危化品库

生产

14

乙酸乙酯

58.93

危化品库

生产

15

盐酸

778.49

危化品库

生产

16

液碱

731.93

危化品库

生产

17

3-羟基-4 硝基苯甲酸甲酯

0.34

危化品库

生产

18

溴代正丁烷

0.28

危化品库

生产

19

DMF

1.34

危化品库

生产

20

碳酸钾

0.57

危化品库

生产

21

锌粉

24.19

危化品库

生产

22

乙醇

4.12

危化品库

生产

23

硫酸钠

0.42

危化品库

生产

24

2-二乙氨基氯乙烷盐酸盐

0.32

危化品库

生产

25

纯水

16.52

危化品库

生产

26

1,2-环戊二甲酰亚胺

27.2

危化品库

生产

28

四氢呋喃

7.92

危化品库

生产

29

氯化锌

19.8

危化品库

生产

30

亚硝酸钠

14.2

危化品库

生产

31

N-氨基氮杂环盐酸盐

26.7

危化品库

生产

33

对甲苯磺酰脲

35.1

危化品库

生产

34

甲苯

66.02

危化品库

生产

35

活性炭

0.2

危化品库

生产

36

纯化水

160.6

危化品库

生产

37

联苯

100

危化品库

生产

38

二氯乙烷

50

危化品库

生产

39

乙酰氯

59.4

危化品库

生产

40

三氯化铝

100

危化品库

生产

41

吗啉

137.5

危化品库

生产

42

硫磺

31.3

危化品库

生产

3、有毒有害物质排放情况

(1)废水

废水主要为生产工艺废水、碱洗塔排污水、软水制备排污水、循环冷却排污水、地面及设备冲洗废水、真空泵排污水和生活污水。

生产工艺废水大部分为高浓有机废水或高盐废水,废气处理设施废水包括碱洗塔废水和活性炭脱附塔废水,碱洗塔液定期更换,属于含盐废水,收集后进入三效蒸发器,除盐后与其它废水一起处理;活性炭脱附塔废水,软水制备排污水,循环冷却排污水,地面及设备冲洗废水,真空泵排污水,生活污水,收集后进厂区污水处理站处理。

废水全部经厂内污水处理站处理后送牛腿沟污水处理厂深度处理。最终排入牛腿沟,汇入沭河。

(2)废气

本项目生产过程废气主要为1#生产车间有机废气,1#生产车间含尘废气,2#生产车间有机废气,2#生产车间含尘废气,三效蒸发不凝尾气、污水处理站与危品危废库废气。

①1#生产车间有机废气中含酸废气经一级碱洗塔处理后,再与车间内其他有机废气一起经1套冷凝器+碱洗塔+二级活性炭吸附脱附装置处理后,经1根20m高的P1排气筒排放。

②1#生产车间含尘废气经布袋除尘器处理后,经1根20m高的P2排气筒排放。

③2#生产车间有机废气中含酸废气经二级碱洗塔处理后,再与车间内其他有机废气一起经1套冷凝器+碱洗塔+二级活性炭吸附脱附装置处理后,经1根25m高的P3排气筒排放。

④2#生产车间含尘废气经布袋除尘器处理后,经1根25m高的P4排气筒排放。

⑤三效蒸发不凝尾气、污水处理站与危品危废库废气收集后经1套碱洗+生物滤池+活性炭吸附装置处理后,经1根15m高的P5排气筒排放。

⑥无组织废气:无组织废气包括生产区、罐区和装卸区的原料无组织排放和污水处理区臭气无组织排放。厂内生产装置区各生产工序均采用密闭设备或密闭结构等收集处置,储罐区、装卸区采用固顶罐,顶部采取氮封措施,夏季对其进行水喷淋降温;装卸过程物料均采用密闭输料,加强维护等措施;污水处理站采用加盖密封收集处置,周围种植乔木等高大树木加强厂内绿化等措施。

(3)危险废物

来源

名称

实际产生量(t/a)

危废代码

处理处置方式

他达拉非

中间体Ⅰ合成母液蒸馏残渣(S1-1)

0.89

HW02/271-001-02

本项目危险废物产生后暂存危废库,委托有资质单位处理。

中间体Ⅱ合成母液蒸馏残渣(S1-2)

1.41

HW02/271-001-02

粗品合成母液蒸馏残渣(S1-3)

2.17

HW02/271-001-02

产品精制压滤滤渣(S1-4)

0.23

HW02/271-003-02

奥布卡因

中间体Ⅰ抽滤残渣(S3-1)

0.99

HW02/271-001-02

中间体Ⅱ蒸馏残渣(S3-2)

0.03

HW02/271-001-02

粗品合成抽滤残渣(S3-3)

0.12

HW02/271-001-02

粗品合成抽滤残渣(S3-4)

1.63

HW02/271-001-02

粗品精制废活性炭(S3-5)

0.01

HW02/271-003-02

氨基盐

压滤残渣(S5-1)

14.41

HW02/271-001-02

蒸馏残渣(S5-2)

77.04

HW02/271-001-02

抽滤废渣(S5-3)

0

HW02/271-001-02

离心废渣(S5-4)

36.15

HW02/271-001-02

母液蒸馏废渣(S5-5)

1.03

HW02/271-001-02

氨基盐精制压滤滤渣(S5-6)

5.85

HW02/271-003-02

格列齐特

粗品合成蒸馏残渣(S6-1)

4

HW02/271-001-02

粗品精制废活性炭(S6-2)

8

HW02/271-003-02

联苯乙酸

中间体Ⅰ压滤废渣(S7-1)

12.75

HW02/271-003-02

中间体Ⅰ母液蒸馏残渣

(S7-2)

6.88

HW02/271-001-02

含吗啉废液(S7-3)

165.63

HW02/271-002-02

水精制压滤滤渣(S7-4)

0

HW02/271-003-02

粗品压滤滤渣(S7-4)

21.5

HW02/271-003-02

水精制压滤滤渣(S7-5)

19.38

HW02/271-003-02

精制压滤滤渣(S7-6)

7.19

HW02/271-003-02

生产车间

废包装袋

10

HW49/900-041-49

污水处理站污泥

40

HW45/261-084-45

三效蒸发废盐

468.0

HW02/271-001-02

废气冷凝废液

86.6

HW02/271-001-02

废气吸附活性炭

6.6

HW49/900-039-49

废解析液

16.69

HW06/900-402-06

检验废物及废液

0.2

HW02/271-005-02

废弃药品

0.2

HW02/271-005-02

废矿物油

0.5

HW08/900-249-08

废破损包装桶

0.15

HW49/900-041-49

4、环境风险防控措施落实情况

公司已制定环境风险管理制度,成立突发环境事件应急指挥中心,创建应急救援小组,配置应急物资;在厂内张贴应急疏散图、事故应急处理程序图等;配置灭火器、消防栓、消防水池等风险防范措施。

序号

应急防范措施

1

仓库中各类化学品原料或成品分类存放,内设置消防器材、区域划分线。

2

厂区内雨污分流,设置了地埋式事故应急池1200m3,用于收集事故废水。

3

厂区内污水处理站、事故水池和危废暂存间等全部按照重点防渗区进行防渗。

7

厂区现场岗位设有相应的应急物资,如防护服、防毒面具、应急灯、灭火器等。

2021年4月29日